Flangia di fusione, con forma e dimensioni precise del grezzo, piccola capacità di lavorazione e basso costo, ma con difetti di fusione (pori, crepe e inclusioni); L'ottimizzazione dell'organizzazione interna della fusione è scarsa (se si tratta di un pezzo tagliente l'ottimizzazione è ancora peggiore); Le flange forgiate generalmente contengono meno carbonio delle flange fuse e non sono facili da arrugginire. Le flange forgiate hanno una buona aerodinamicità, una struttura densa e proprietà meccaniche migliori rispetto alle flange fuse; Un processo di forgiatura improprio porterà anche a grani grandi o irregolari e crepe da indurimento, e il costo di forgiatura è superiore a quello delle flange fuse.
I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti. I vantaggi delle fusioni sono che possono produrre forme complesse a basso costo; E la struttura interna è uniforme e non ci sono pori di colata, inclusioni e altri difetti dannosi; Dal processo di produzione per distinguere tra flangia di fusione e flangia di forgiatura, come la flangia centrifuga è un tipo di flangia di fusione.
La flangia centrifuga è un metodo di fusione di precisione. Rispetto alla normale fusione in stampo di sabbia, la struttura di questo tipo di fusione è molto più fine e la qualità è notevolmente migliorata. Non è facile avere problemi come struttura allentata, pori e tracoma.
Flusso del processo produttivo della flangia forgiata
Seleziona billette di alta-qualità per la tranciatura, il riscaldamento, la formatura e il raffreddamento dopo la forgiatura. Il processo di forgiatura comprende forgiatura libera, forgiatura a stampo e forgiatura a stampo per pneumatici. Durante la produzione, devono essere selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità della forgiatura e al lotto di produzione.
Processo base di forgiatura libera: durante la forgiatura libera, la forma dei pezzi fucinati viene gradualmente forgiata mediante alcuni processi di deformazione di base. I processi base della forgiatura libera comprendono la ricalcatura, l'imbutitura, la punzonatura, la piegatura e il taglio.
Il ribaltamento è il processo di forgiatura della materia prima lungo la direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo processo viene spesso utilizzato per forgiare pezzi grezzi di ingranaggi e altri dischi forgiati. Lo sconvolgimento si divide in sconvolgimento totale e sconvolgimento parziale.
L'imbutitura è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del pezzo grezzo e ne riduce la sezione. Di solito viene utilizzato per produrre alberi grezzi, come mandrini di tornio, bielle, ecc.
Punzonatura un processo di forgiatura in cui fori passanti o fori passanti vengono punzonati su un pezzo grezzo con un punzone.
Un processo di forgiatura in cui un pezzo grezzo viene piegato secondo un angolo o una forma.
Un processo di forgiatura in cui una parte di un pezzo grezzo viene ruotata di un certo angolo rispetto a un'altra.
Il processo di forgiatura che prevede il taglio del pezzo grezzo diviso o il taglio della testa.
Il nome completo della forgiatura con stampi è forgiatura di modelli. Il pezzo grezzo riscaldato viene posizionato nello stampo di forgiatura fissato sull'attrezzatura per la forgiatura. Procedure di lavoro di base: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, punzonatura, taglio dei bordi, rinvenimento e granigliatura. I processi comuni includono la ricalcatura, l'imbutitura, la piegatura, la punzonatura e la formatura. Attrezzature comuni per forgiatura a stampo Le attrezzature comuni per forgiatura a stampo includono martello per forgiatura, pressa per forgiatura a caldo, pressa per forgiatura piatta e pressa a frizione. In generale, le flange forgiate sono di migliore qualità. Sono generalmente prodotti mediante forgiatura, con struttura cristallina fine ed elevata resistenza. Naturalmente anche il prezzo è più caro.
Flangia tagliata
Tagliare direttamente il disco con il diametro interno ed esterno e lo spessore della flangia sulla piastra centrale, quindi elaborare il foro del bullone e la linea di galleggiamento. La flangia prodotta in questo modo è chiamata flangia tagliata e il diametro massimo di questo tipo di flangia è limitato alla larghezza della piastra centrale.
Flangia arrotolata
Il processo di taglio delle strisce con piastre medie e quindi di arrotolamento in cerchi è chiamato laminazione, ed è utilizzato principalmente nella produzione di alcune flange di grandi dimensioni. Dopo aver eseguito con successo la laminazione, saldare, appiattire e quindi elaborare la linea di galleggiamento e il foro del bullone
